焦化廢水深度處理用聚丙烯酰胺的型號

催化濕式氧化技術

催化濕式氧化技術是在一定的溫度和壓力下，利用催化劑的作用，用O2將污水中懸浮的有機物氧化，zui終轉化為N2和CO2。應用催化濕式氧化技術對工業(yè)污水進行了檢測。結果顯示，廢水中的COD、NH3-N去除率在99%左右，均達到國家排放標準，而且具有良好的除臭、脫色的作用。通過催化濕式氧化法以負載型Fe/AC催化劑處理焦化廢水，以H2O2作為氧化劑。實驗研究表明，加入H2O2，提高了催化劑的催化活性和穩(wěn)定性，在*工藝條件下，對高濃度焦化廢水COD的去除率達96.5%。催化濕式氧化法優(yōu)勢在于pH值和溫度條件溫和，降低了對設備耐高溫、耐腐蝕性的要求。

為深度氧化處理

深度氧化處理技術是在光、聲、催化劑以及電等因素的作用下出現(xiàn)自由羥基,將有機污染物氧化成分子小的化合物。這一技術包括光催化氧化、化學催化氧化、超聲空化、濕式氧化以及電化學氧化等。其具有環(huán)境友好、降解效率高以及適應性較強的顯著特征。目前在焦化廠水處理中使用較為普遍的方法就是fenton法,該種方法因為強氧化劑的作用得名,從廣義角度來分析,就是通過使用光輻射、電化學以及催化劑等手段,讓H2O2出現(xiàn)較強的自由羥基有機物。該種方法還能夠出現(xiàn)較為明顯的氧化作用,有效氧化各種較多難以通過傳統(tǒng)方法實現(xiàn)分解的有機物。

物化處理技術

物化處理中主體使用了膜分離技術。主體使由于膜分離技術主要應用了滲透的作用。在該方法的實際運作中,需使用高濃度過濾至低濃度的辦法,結合相應的操作技術進行系統(tǒng)的優(yōu)化,進而實現(xiàn)微濾技術、超濾技術、納濾技術、反滲透技術、氣體分離技術、滲透汽化技術、滲析技術和電滲技術的方法。在運用過程中,需針對單元的能耗,分離各流體單元的液體,進而降低化學耗氧量和生化需氧量參數(shù)。同時,在該工藝的運用中,該技術能夠解決操作中的二次污染問題,進而提高了“超濾”和“反滲透”的實踐精度。但是,在該工藝的運用中,需對污染物質濃縮情況進行系統(tǒng)的調研,分析該方面的局限性特征,減小污染物質濃縮的實踐去向,能夠減小滲透操作中的實體問題。

 生物法

焦化廢水可通過投加微生物改善處理效果，自20世紀70年代提出生物強化技術。生物強化技術即原本生物處理環(huán)境中通過外加特定功能的微生物強化生物處理效果，特定功能微生物有兩種獲取途徑：（1）雖然環(huán)境原本微生物對于環(huán)境污染物存在一定的降解能力，但是其耐受度較低。人為對其經(jīng)過馴化、富集、篩選、培養(yǎng)使其達到一定數(shù)量和處理效果；（2）外源微生物。外源微生物一般可以是科學家通過基因技術研制成功，具有特定降解功能的微生物，還可以是由其他環(huán)境篩選所得。生物強化技術在工程中的具體實施途徑：投菌技術、細胞固定化技術、酶固定化技術和投加促進微生物代謝污染物的共基質物質。雖然生物法降解可以在較少經(jīng)濟投入的情況下獲得較好的處理效果，但是存在占地面積大、功能微生物獲取難、微生物環(huán)境耐受性差的問題。培養(yǎng)特定功能性微生物，將生物處理法與其他污水處理法聯(lián)合使用為傳統(tǒng)焦化廢水處理提供了新思路。

使用聚丙烯酰胺預處理焦化廢水效果不錯，搭配聚合氯化鋁使用能更好的混凝沉淀。

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

在處理焦化廢水時，道工序就是使用混凝劑混凝沉淀。沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降功能，在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物，以降低后續(xù)生物處理的有機負荷。在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果。一般情況下，經(jīng)過絮凝劑處理過的廢水都可以達標排放，如果廢水中含有其他有毒物質，在經(jīng)過聚合氯化鋁 聚丙烯酰胺絮凝沉淀之后，還需再經(jīng)過生化處理更深度的處理才能排放！